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昌菱制糖企业精细化管理逐显成效
发表时间：2013-11-01 09:24:00 来源： 点击数： 次
按照昌菱制糖企业开展“精细管理 铸造卓越”主题活动的方案要求，企业各车间在思想上重视，行动上落实，将精细化管理“精、准、细、严”理念融入车间管理和生产全过程，明确精细化对标管理目标，狠抓精细化制度和措施的落实，扎实推进精细化管理活动，确保活动取得实效。
压榨车间：多措并举 强推精细化管理
压榨车间早安排、早行动、早部署、早落实，多措并举深入开展精细化管理工作。一是做好宣传发动工作。该车间通过召开会议、出墙报等方式及时做好宣传发动工作，使精细化管理工作入脑入心，从而有效的促进各项工作的开展。二是总结经验，及时整改。在工作中，该车间总结经验，汲取教训，对去年榨季中存在的问题进行细致分析、查找原因、认真整改。在检修中更是要求各班组举一反三，对设备检修从严从细抓起，认真检修好各台套设备，不把任何隐患带到榨季生产当中。三是统筹安排、突出重点，狠抓落实。为保证精细化管理有序推进，该车间不定期安排专员对各班组的工作落实情况、5S现场管理等进行现场抽查，发现问题及时督促落实整改。为降低蔗渣糖度和水份，该车间想方设法对渗透系统进行了整改。四是月评先进，调动员工积极性。该车间注重员工日常管理，挖掘员工的内在动力，车间领导率先垂范，鼓励员工争先创优。每月开展评优活动，对基层班组中涌现出的好方法好措施进行全面推广，对工作进度落后的班组进行剖析、总结、并制定改进措施。通过一系列措施的实施，压榨车间在10月16日集团企业设备检修技改考评中试机调试良好，受到了考评组的肯定，被评为先进车间。
制炼车间：查缺补漏 严抓产品质量
制炼车间结合本车间实际，将检修工作量层层分解，责任到人，提出了具体的实施目标和措施，严抓产品质量。一是细化工作，责任到人。结合工作实际研究制定工作计划，落实对标单位、各项指标及其责任人。该车间将研究制定的精细化管理工作分为四大块，即减少糖份走失、提高产品质量、节能降耗和降低成本，并将各项指标细化分解到车间每一个管理员身上，具体落实到每一个岗位上，让整个车间的员工都参与到精细化管理中来，共同做好精细化管理工作。二是做好检修技改工作，为提高经济效益、降低成本打好基础。就如何实现减少糖分损失、提高产品质量、节能降耗，该车间在检修中明确检修重点，抓好各项设备、各个环节的维修、维护工作，反复试机调试，查缺补漏，对发现的问题及时整改。同时抓好现场管理和卫生安全等工作。三是降低菌落总数，提高产品质量。针对白砂糖菌落总数超标的问题，该车间在检修期间将此工作作为一项重点工作来抓，查找根源，分析原因，制定了18项整改措施，从设备、环境卫生、安全生产管理等方面加以整改，以提高产品质量。四是小改小革全员参与。为降低成本，车间主任发动员工对本车间小改小革检修技改项目进行自检自整自装，依靠员工力量完成力所能及的检修任务，从而为企业在检修技改设备维护方面节约经费。
电力车间：以人为本 注重安全 提升技术降低成本
电力车间在工作中转变思想观念，改变工作方法，用精细化管理引导各项工作。结合工作实际，制定出了一套行之有效的工作方法。一是坚持“以人为本”，使员工与企业同成长同进步同发展。该车间重视人员管理，树立员工遵守规章制度的意识，要求员工将每一件事做精、做细、做好。积极开展拓展性活动，加强员工间的交流合作能力，凝心聚力，充分调动了员工工作的积极性和主动性；二是严抓安全不放松。在工作中特别是设备检修工作，该车间始终围绕“安全”这一主线下工夫，高度重视电器设备的维护工作，主动配合各车间做好检修技改中配电设备和线路的安装工作，保证各车间各环节的用电安全，全力做好安全生产工作。三是提升技术，降低成本。该车间注重加强员工技能培训，规范操作，提升技术水平。通过员工素质的提高、技术的提升，降低了生产成本。四是转变观念，改变方法。在设备检修工作中，该车间一改以往费时费力的“地毯式”检修方法，将设备检修分为三大类进行排查检修。同时制定月、周计划，实行“日报告”制度，要求各班长每日下班前将当天具体情况上报汇总，对存在的问题有针对性的进行整改。
锅炉车间：降低标煤耗 提高蔗渣打包率
锅炉车间以精细化管理贯穿检修技改工作，依靠精细化管理提高检修技改质量，用责任意识确保质量管理，用有效措施保证精细化管理。为提高效率，降低燃料消耗，该车间制定了“标煤耗4.0以下，蔗渣打包率8.0%以上”的对标目标，加强设备检修和运行管理，进一步降低标煤耗和提高蔗渣打包率。检修技改期间，车间要求班组严抓检修质量，总结和汲取以往经验教训，做到问题早发现、早处理。按照今年企业的对标管理重点在产糖率、产品质量、成本控制及节能降耗等方面，该车间结合实际，有针对性的进行整改。一是对2#炉储存器和对5#蔗渣带进行了整改，解决堵塞问题。二是对三条烟囱的烟气在线监测平台安装之字形爬梯，确保监测人员的上下作业人身安全，消除安全隐患，保证安全生产。目前已完成两条爬梯的主体安装；三是对4#炉的生物质燃料进行改造。
酒精车间：严管理 抓安全 促生产
酒精车间根据企业“精细管理 铸造卓越”方案要求结合本车间实际，提出了具体的实施目标与措施，高标准、严要求，以求真务实的作风推进精细化管理活动。一是加强生产设备管理。加强设备管理，设备巡检和保养、维护工作，减少设备运行过程中的损坏率。二是加强生产工艺管理。检修技改中，对生产中一些设备进行了小改小革，提高酒精成品质量。如将增加发酵罐外部冷却水管，更好控制罐内温度。严控制辅料使用，降低能耗。三是加强安全生产管理。做好消防安全和人身安全工作，严格实行相关安全制度，完善消防设施，严禁闲杂人员进入生产区域。提高员工安全意识，严禁违章作业，对每个岗位配备相关安全操作和防护工具，确保实现零工伤和消防安全事故,生产安全率达到100%以上的目标。四是加强监督。该车间对措施的实施情况明确责任人，落实监督人员监督各项工作的开展，确保指标任务的顺利完成。
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